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2020-01
随着我国电力建设的迅速发展,大容量、高参数发电机组日益普及,新技术、新能源被逐渐推广利用,环保的新型机组也开始崭露头角。一系列变化对配套辅机也提出了各种新要求,当前我国电站辅机的发展可谓机遇与挑战并存。 大机组唱主角辅机迎来诸多变化 2006年我国投产机组1.01亿千瓦。五大发电集团投产机组5198万千瓦,其中火电机组投产4596万千瓦。如果加上国网公司、国华和广东粤电,到2006年底,主要八大发电(电网)集团的火电机组投产量占当年全国总投产量的百分之40。八大集团公司投产火电机组台数及容量见左下表: 分析其数据,可见八大集团公司投产的300MW级以上火电机组占全部总容量的百分之91,300MW以下机组仅占百分之9。 2006年投产的火电机组单机容量为1000MW,空冷机组为600MW,联合循环机组为390MW,水电机组为700MW,核电机组为1000MW。2007年全国机组投产量预计为9000万千瓦左右,大机组容量的比率将进一步增大。 大容量、高参数机组,尤其是机组的普及增加,给辅机配套带来了诸多变化:配套数量急剧减少,辅机设备单机容量增大,与之配套的新设备也不断出现等。 在主要的辅机设备中,一次风机等风机设备,给水泵组、凝结水泵、循环水泵等泵类设备,各类换热器设备以及电气配套设备中的主变、厂用变压器等,都因主机组的大型化而增大容量。而炉水循环泵等设备则需要增加数量。此外,百万千瓦级机组中的部分辅机在国内还尚未研制出来,这给国内辅机配套厂家既带来了挑战,也带来了机遇。 新型机组登台配套设备亟待补充 在能源发展多元化和环境排放清洁化的要求下,发电形式趋向多样化,具有环保性和能利用可再生能源的新型机组发展迅速,如燃烧天然气的燃气联合循环机组、国家863攻关项目———煤气化的IGCC发电机组、百万千瓦级大型空冷机组等。 IGCC发电机组是国家“十一五”期间的攻关项目,根据国内石化行业煤气制备的经验,其设计标准和系统配置与电力行业的系统有很大差异,因此,与之配套的辅机都属于新型设备,如煤气发生炉、煤粉制备系统及磨煤机、采用氮气密封的煤粉仓、煤粉输送设备以及布袋式收集器等。 100万千瓦级大型超临界或超超临界空冷型机组,其大容量、低耗水量的特点也为配套辅机也带来了新难题———它需要大容量的空气冷却系统、空冷模型计算、空冷设备,可靠的真空系统、旁路系统,以及凝结水精处理系统及设备等。 可再生能源的利用也亟须新型配套设备,如秸秆破碎和切割设备。麦秸、棉花秆、果枝秆、烟叶秆等不同种类的生物燃料,其形状、硬度等均不相同。而在目前已投产的燃烧秸秆的电厂中,国产切割设备普遍存在着磨损严重、设备寿命短以及不能切割不同植物等问题。 在新能源方面,新兴的风能、太阳能等发电技术,都具有适应不同燃料、环保的特点,而相配套的风机电控设备、太阳能储热设备、太阳能镜场电传动设备、控制器设备等,目前在国内还属空白。 环保性能增强新技术日渐推广 近年来,国家对发电厂的技术创新和技术进步日益重视。在2006年国家电厂设计评优中,评审专家更多地关心项目在节水、节地、节能、环保方面的工作,评优也更加关注高参数、大容量和清洁燃烧的特殊机型机组。这促使电厂越来越多地采用并推广各种新技术。 在设备选型方面,电厂除了考虑磨煤机对煤种的适应性,还要考虑磨煤电耗率,选择更加节电的系统,如中速磨直吹式方案、双进双出的钢球磨方案等;在脱硫技术方面,用防腐烟囱替代GGH换热器,降低脱硫系统的整体耗电率。...
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2019-12
D-LD-2000非金属膨胀节按结构形式分为圆形和矩形两种,其织物部分材料主要为纤维织物、硅胶、氟胶、耐高温材料等,能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。 D-LD-2000非金属膨胀节的基本结构 蒙皮:D-LD-2000非金属膨胀节的主要伸缩体,是由性能优良的硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成,是一种高强密封复合材料。其作用是吸收膨胀量,防止漏气和雨水的渗漏。 非金属补偿器的中段由柔软的非金属蒙皮连接,内部有保温棉填充。蒙皮由涂覆了硅橡胶或氟橡胶的纤维织物制成,具有好的伸缩功能和横向错位功能。保温棉把管道内介质的高温与蒙皮隔离,形成由内到外的温度梯度,减低了蒙皮的承受压力。由于近代科技的飞速进步,非金属材料的耐高温,耐酸碱性能和化学稳定性等综合性能已远远超过金属材料。 非金属补偿器在许多领域已经取代了金属补偿器。非金属补偿器在正常的使用寿命周期内,无需维护,非金属补偿器更换比金属补偿器要方便的多。这一点,对大尺寸的补偿器尤其明显。早期的非金属膨胀节主要用于低温段有腐蚀介质的烟道中,随着近年来技术的发展,非金属膨胀节已经能承受高温、高压,加上它有比金属膨胀节更明显的优点,其应用范围越来越广。非金属补偿器有许多优点,在大型电站锅炉的烟风道系统中有了广泛的应用,如空气预热器的进出口,送风机、引风机系统,电除尘器的进出口,脱硫系统的原烟道、净烟道,一次风系统、二次风系统、磨煤机进出口等都可装设非金属补偿器。非金属补偿器的优点在非常紧凑的空间里要吸收较大的胀差和扭转偏转角度,已能很好满各种工况的使用。 圆形非金属补偿器主要用于电厂烟风道,用来吸收热位移和(或)减震。圆形非金属补偿器特点:圆形非金属补偿器主要由非金属圈带、隔热材料和钢结构件组成,其中非金属圈带由纤维织物、硅橡胶、氟料等性能优异的非金属材料优化结合而成,其产品强度、补偿量、密封性、耐腐蚀性及寿命等性能指标均可与国外同类产品相媲美。圆形非金属补偿器主要特点:1、补偿热膨胀:可以补偿多方向,大大优于只能单式补偿的金属补偿器。2、补偿安装误差:由于管道连接过程中,系统误差再所难免,非金属织物补偿器较好的补偿了安装误差。3、消声减振:纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。4、无反推力:由于主体材料为纤维织物,无力的传递。用非金属纤维补偿器可简化设计,避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。5、良好的耐高温、耐腐蚀性:选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。6、密封性能好:有比较完善的生产装配系统,非金属柔性补偿器可保证无泄露。7、体轻、结构简单、安装维修方便。 D-LD-2000非金属膨胀节非金属补偿器是由一层硅胶布、两层无碱纤维玻璃布和一层四氟布组成,那么这四层布在整个织物补偿器之中起什么作用呢: 一、硅胶布 玻璃纤维涂覆硅橡胶有单面和双面两种型式。有较高的使用温度。长期温度可使用在250℃以下。使用压力为300Kpa,短期16小时可承受280℃,有很好的耐候性。单面硅胶布厚度一般为1.2mm~2mm,硅胶布可作管道的柔性连接器件,硅橡胶涂覆玻璃纤维膜结构材料作为柔性膨胀节的基材。它可以解决热胀冷缩对管道的破坏,硅胶布具有较高的耐高温,防腐性,性能,弹性及柔性良好,可广泛应用于石油,化工,水泥,能源等领域。双面硅胶布可用于密封层,硅橡胶布不能用于含有S02成份的烟气和水蒸汽场合。硅胶布的常规颜色是红色、黑色。 二、无碱玻璃纤维布 采用高性以有的无碱纤维沙加捻编织成不同厚度的无碱玻璃纤维布,组织一般为平纹,厚度在0.6到1.2,强度有2500N/25cm以上,使用温度0-300℃,主要作用是提高圈带强度。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。 三、四氟布 材料为四氟膜与玻纤布热复合的材料,有较强的密封性。可使用在700Kpa的压力下,长期使用温度为300℃,短期高温可达350℃。 四、304不钢丝网 工作压力值在超过或接近1KG的情况下,会多加一层304不锈钢丝网,304不锈钢网具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能,主要用于增强非金属补偿器的抗拉抗压的强度。在正压时,放置在硅胶布的外面,有效的保护硅胶布不被划伤损坏;在负压时,放置在玻璃纤维布的里面,起到负压时不被吸瘪的作用。 非金属补偿器产品特点: ①多向补偿:非金属膨胀节可以在较小的尺寸范围内提供较大的轴向、角向和侧向位移。 ②无反推力:主体材料为玻璃纤维织物及其涂覆制品,无力的传递。使用非金属补偿器可简化设计,避免使用大的支架,节省大量的材料和劳动力。 ③消声减震:纤维织物和保温棉本身具有吸声减震的作用,能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。 ④优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能:采用有机硅、氟等高分子材料涂覆处理,具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能。 ⑤安装维修方便。 补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。补偿器,习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。可对轴向,横向,和角向位移的的吸收。产品特点:该产品主要利用橡胶的独特性能。如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。 补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。...
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2019-11
我们从结构设计的角度来看,气箱脉冲布袋除尘器的结构主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯护栏压气管路系统和清灰控制机构组成。箱体主要是固定布袋、骨架机器路元件之用,并制成全密封形式,清灰时,压缩空气管先进入箱体,在进入各滤袋室内部。顶部并设有入孔检查门,安装和更换袋笼全部在顶部进行,十分方便,根据规格的不同,箱体又分为若干个室,相互之间均有隔板隔开,互不透气,以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀,以切换过滤气流。 气箱脉冲布袋除尘器的各部分所组成: 1、壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。 2、灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。 3、进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。 4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。 5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。 目前气箱脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%,它之所以会有如此好的占有率,就是因为气箱脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。除尘效率的好坏是衡量一台设备较基本的参数,除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。气箱脉冲布袋除尘器在使用的过程中能够对环境的保护起到重要的作用,它的使用大幅度削减烟尘和粉尘排放,对环境保护做出了相应的贡献,如今工业发展的迅速,空气的污染也越来越严重,所以在这样的大环境下,除尘器的使用更是不可缺少的了。在安装气箱脉冲布袋除尘器的时候要确保设备的水平,要留有相应的空间,方便能够打开门,在安装底座的时候需要用到硅胶,所以要提前准备好。除尘设备安装好后需要保障内部的密封性,所以在进行焊接的时候,法兰相应要离设备顶4cm以上。 气箱脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在相应范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围需要对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。...
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2019-10
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